西安不鏽鋼板常見缺陷及控製措施

1、西安不鏽鋼板酸洗產(chǎn)品概述

酸洗板帶是以熱軋鋼卷帶為原料，經(jīng)酸洗後，表麵質(zhì)量和使用要求介於熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品。與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢主要在於：表麵質(zhì)量好、尺寸精度高、表麵光潔度的提高、外觀效果的增強以及減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境汙染。另外酸洗產(chǎn)品跟熱軋產(chǎn)品相比較，由於表麵氧化鐵皮已經(jīng)去除，因而焊接較容易，也利於塗油、上漆等表麵處理。

一般熱軋產(chǎn)品的表麵質(zhì)量等級是FA，酸洗產(chǎn)品是FB，冷軋產(chǎn)品是FB/FC/FD。酸洗產(chǎn)品可以代替冷軋產(chǎn)品做一些結(jié)構(gòu)件，也就是以熱代冷。

2、西安不鏽鋼板酸洗常見缺陷

酸洗板在其生產(chǎn)過程中常見的缺陷主要有：氧化鐵皮壓入、氧斑（表麵山水畫）、腰折（橫折印）、擦劃傷、黃斑、欠酸洗、過酸洗等。

（注：缺陷是和標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議要求掛鉤的，不符合的才叫缺陷，這裡為了方便表達，用缺陷來代之某一類形貌。）

2.1 氧化鐵皮壓入

氧化鐵皮壓入是熱軋軋製過程中形成的一種表麵缺陷。經(jīng)酸洗後，往往呈黑色點狀、長條狀壓入，表麵粗糙，一般有手感，且零星或密集出現(xiàn)。

氧化鐵皮產(chǎn)生的原因，與多方麵因素有關(guān)，主要的有以下幾個方麵：加熱爐加熱、除鱗過程、軋製工藝、軋輥材質(zhì)及狀態(tài)、輥道狀態(tài)及軋製計劃等。

控製措施：優(yōu)化加熱工藝，增加除鱗道次，定期檢查維護輥道及軋輥，使軋製線保持良好的狀態(tài)。

2.2 氧斑（表麵山水畫缺陷）

氧斑缺陷是指熱卷表麵氧化鐵皮洗掉後，留下的點狀、線狀或凹坑狀形貌，目視呈無規(guī)律色差斑跡，由於形狀類似山水畫，所以也叫山水畫缺陷。目視像高低起伏的山峰狀深**案，在帶鋼板麵呈現(xiàn)整體或者局部分布。其本質(zhì)上是氧化鐵皮斑跡，氧化鐵皮斑跡是浮在表麵的一層?xùn)|西，冇有手感，可能顏色會深一點、淺一點。深色部位相對粗糙，電泳後對外觀有一定影響，但是不影響使用性能。

氧斑（山水畫缺陷）產(chǎn)生原因：該缺陷本質(zhì)是熱軋帶鋼表麵的氧化鐵皮未被除淨(jìng)，經(jīng)隨後的軋製被壓入基體，在酸洗後凸顯出來。

氧斑的控製措施：降低加熱爐出鋼溫度，增加粗軋除鱗道次，同時優(yōu)化精軋冷卻水工藝。

2.3 腰折

腰折是與軋製方向垂直的橫向折皺、彎折或者流變區(qū)。開卷時用肉眼就可以鑒彆，嚴重的用手觸摸有手感。

腰折產(chǎn)生的原因：低碳鋁**鋼存在固有的屈服平臺，鋼卷開卷時在彎曲應(yīng)力作用下，發(fā)生屈服變形效應(yīng)，使原本均勻的彎曲變成不均勻的彎曲，從而出現(xiàn)腰折形貌。

2.4 黃斑

帶鋼局部或整板麵出現(xiàn)黃色斑跡，塗油後無法覆蓋，影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀。

黃斑產(chǎn)生的原因：剛出酸洗槽的帶鋼表麵活性較高，漂洗水未能起到正常衝洗帶鋼的作用，帶鋼表麵氧化發(fā)黃；漂洗槽噴射梁及噴嘴堵塞，角度不對等。

黃斑的控製措施有：定期檢查噴射梁及噴嘴的狀態(tài)，並定期清洗噴嘴；保證漂洗水的壓力等。

2.5 擦劃傷

表麵有一定深度擦傷，形狀不規(guī)則，影響產(chǎn)品表麵質(zhì)量。

擦劃傷產(chǎn)生的原因：活套張力不合適；尼龍襯板磨損；來料板形差；熱卷內(nèi)圈鬆卷等。

擦劃傷的控製措施：1)適當(dāng)增加活套的張力；2）定期檢查襯板的表麵狀態(tài)，及時更換表麵狀態(tài)異常的襯板3）對來料板形**和內(nèi)圈鬆卷的鋼卷進行返修處理。

2.6 欠酸洗

所謂欠酸洗，帶鋼表麵有局部氧化鐵皮去除不乾淨(jìng)、不充分，板麵呈灰黑色，魚鱗或橫向水波紋狀斑跡。

欠酸洗產(chǎn)生原因：這跟酸液的工藝有關(guān)係，跟鋼板的表麵的情況也有關(guān)係。生產(chǎn)工藝方麵主要有酸液濃度不足、溫度不高、帶鋼運行速度太快、帶鋼浸不到酸液裡麵等因素，熱卷氧化鐵皮厚度不均勻，還有鋼卷有浪形情況。一般情況下，欠酸洗的位置往往在帶鋼的頭尾和邊部易發(fā)生。

欠酸洗的控製措施：調(diào)整酸洗工藝，優(yōu)化熱軋工藝，控製帶鋼板形，建立合理的工藝製度。

2.7 過酸洗

過酸洗就是酸洗過頭了，帶鋼板麵往往發(fā)暗黑色或棕黑色，呈現(xiàn)塊狀、片狀黑斑或黃斑，板麵一般粗糙。

過酸洗產(chǎn)生原因：與欠酸洗相反，如果酸液濃度比較高、溫度比較高、走帶速度比較慢的情況下，就容易產(chǎn)生過酸洗。過酸洗的部位應(yīng)該較易在帶鋼的中部和寬度出現(xiàn)。

過酸洗的控製措施：調(diào)整優(yōu)化酸洗工藝，建立合適的工藝製度，開展質(zhì)量培訓(xùn)提升質(zhì)量管理水平。

3、酸洗板帶質(zhì)量管理的認識

與熱軋板帶相比，酸洗板帶僅僅是多了一道酸洗工序，普遍認為生產(chǎn)質(zhì)量合格的酸洗板帶應(yīng)該比較容易。然而，實踐表明，要保證酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅使酸洗線處於良好的狀態(tài)，還要使前工序（煉鋼和熱軋工序）的生產(chǎn)運行狀態(tài)保持穩(wěn)定，從而使熱軋來料的質(zhì)量得到保證。因此，必須堅持一貫製的質(zhì)量管理方法，保證各工序的質(zhì)量處於正常狀態(tài)，才能使終產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。